产品展示

SZ-385F1/SZ-385F2

加工直径:φ12-φ38

产品描述

●全新一体式的床身,借助有限元分析(FEA)进行优化设计,在满足高刚性、高精密加工 的同时,在吸收振动、减少共振方面效果明显 

●标配装刀数量35把,〔可扩展40把〕,刀具丰富,适合复杂零件的加工; 

●可选择机械导套或者电导套结构模式,实现高速、高精度加工; 

●侧铣动力采用中惯量伺服电机,扭力大刀具采用油冷模式,提高动力头寿命; 

●背轴刀台刀具具备:车削、侧面铣削、正面偏心加工、镗孔加工,完全实现主背轴同时加工能力,高效生产; 

●进给轴采用30型滚柱导轨及选用加长滑块和32型双螺母丝杆,支撑刚性强,丝杆寿命更长; 

●有导套与无导套灵活切换,可实现一机两用; 

●内藏式油冷电主轴,惯性小、噪声低、响应快、易于实现定位; 

●无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工; 

●Y1轴刀架采用龙门式L型排布,增强了刀架强度; 

●X1轴导轨采用3条导轨支撑,提高刀具部位受力强度;

应用领域:5G/智能家电/电动工具/渔具/消费电子/医疗器械/新能源汽车/国防军工等行业。

咨询热线:0512-36825901



image.png

型号
Model

SZ-385F1

5轴,双主轴

6 axis, dual spindle

SZ-385F2

5轴,双主轴

6 axis, dual spindle
刀具排布简图
Cutting-tool layout sketch
385f1.png385f2.png
NC装置 NC device三菱 Mitsubishi M80三菱 Mitsubishi M80
电源 Power source200AVC200AVC
机床额定功率 Lathe rated   powerKw2020

加工范围
Machining range

最大加工直径

Machining range dia.

mm Φ38 Φ38

主轴最大夹持直径

Main spindle max clamping dia.

mm Φ38 Φ38

最大一次送料长度

Max feed length (once)

mm320320
主/背轴
Main/sub spindle
主轴功率 Main spindle powerKw5.5/7.55.5/7.5
背轴功率 Sub spindle powerKw3.7/5.53.7/5.5

主轴最大通孔直径

Main spindle max through hole dia.

mm∅ 39∅ 39
C轴分度 C axis resolution°0.0010.001

主/背轴转速 

Main/sub spindle rev speed

rpm60005000

背轴最大夹持直径 

Sub spindle max clamping dia.

mm∅ 38∅ 38

背轴最大通孔直径

Sub spindle max through hole dia.

mm∅ 39∅ 39

主轴最大钻孔深度

Main spindle max drilling depth

mm6565
主轴最大行程
Main spindle max travel
有导套 With guide bushmm320320
无导套 Non guide bushmm8080
最大刀具安装数量 Max tool installed qty.pcs2424
主轴刀具 Main spindle tool
①车削刀具   OD Turning tool数量×型号 Qty.×Model4X□16+1X□204X□16+1X□20
②侧铣刀具
    Cross live tool
数量×型号 Qty.×Model5XER16+1XER205XER16+1XER20
钻孔直径 Drilling dia.mmφ10∅ 10

螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. 

M8M8
动力头转速 Live tool rev speedrpmMax 4500Max 4500
动力头功率 Live tool powerKw1.51.5
③端面固定刀具
    End face fixed tool
数量×型号 Qty.×Model7XER167XER16
钻孔直径 Drilling dia.mmφ10∅ 10
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. M8M8
背轴刀具 Sub spindle tool
⑥端面固定
    End face fixed
数量×型号 Qty.×Model5×ER162×ER16
钻孔直径 Drilling dia.mmMax φ10Max φ10
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. Max M8Max M8
动力刀具
Live tool
⑥端面动力
    End face live tool
数量×型号 Qty.×Model-3×ER16
钻孔直径 Drilling dia.mm-Max φ8
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. -Max M6

动力头转速 Live tool rev speed

rpm-Max 4500

动力头功率 Live tool powerKw-1
⑤侧铣刀具
    Cross live tool
数量×型号 Qty.×Model--
钻孔直径 Drilling dia.mm--
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. --
④车刀 OD Turning tool--
电导套 Electronic rotary guide bushKw11
快速进给速度 Rapid feed speedm/min24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2)24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2)
进给电机功率 Feed motor powerKw1.5(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2)1.5(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2)
切削油泵功率 Cutting oil pump powerKw0.40.4
主/背轴冷却油泵功率 Main/sub spindle cooling oil pump powerKw0.70.7
润滑油泵功率 Lubricating oil pump powerKw0.0350.035
接料盒最大接料长度  Max collecting length of workpieces collect boxmm100100

主轴高度(主/背轴距离床身最底部)

Main/sub spindle center to the bottom of lathe body 

mm11001100
切削油箱体积 Cutting oil tank volumeL300300
气源压力 Air pressureMpa≥0.5≥0.5
净重 Net weightKg50005000
外形尺寸(长×宽×高)Dimensions(L×W×H)mm2850X1906X20602850X1906X2060

Notes技术参数 如有变更,恕不另行通知。Technical parameters are subject to change without prior notice.

326F/386F系列 326F/386F series
选配系统 OP systemSYNTEC 220TBFANUC Oi-TF Plus
电源 Power source380VAC200VAC
侧铣动力头功率Cross live tool power1.7Kw1.2Kw
侧铣动力头转速Cross live tool rev speed4500rpm4500rpm
背面动力头功率Back live tool power 1Kw1Kw
背面动力头转速Back live tool rev speed5000rpm5000rpm
进给电机功率 Feed motor power1.7Kw(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2)1.2Kw(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2)
快速进给速度 Rapid feed speed24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2)24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2)


硕方精密机械优势
  • 高效的自主研发团队

    硕方拥有一支高水平的研发团队,在国内率先研发出走心机用电主轴系列,并取得多项发明及专利,从而打破国外垄断,并逐步取代进口的同类产品

  • 先进的加工设备

    “工欲善其事,必先利其器”。硕方拥有精密的智能化加工母机,确保产品的零部件具备高精度。分别是:三菱五面体加工中心、大隈卧式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先进的加工母机

  • 严谨的制造过程

    为保证产品装配过程的质量,硕方实行标准化的制造,将产品过程检验纳入工序过程。
    为保证产品装配及加工精度的稳定性、一致性,我司所有生产、装配车间均为恒温恒湿环境。

  • 卓越的生产工艺

    为确保每一台硕方机床达到最高精度标准、稳定性以及精度保持性,从床身结构件铸造、铸件热时效处理、零部件高精密加工、关键部位高频淬火,到装配前关键零件高清洁度清洗,精密组件无尘装配,均采用先进的生产工艺,以使机床呈现卓越的性能表现。

  • 高精密检测仪器

    硕方制定并严苛执行质量管控标准,45个检测项目,632个品质管控要点,48小时高速全行程载荷加工测试。采用全球顶级精密检测设备,确保机床所有细节的精准控制

  • 全面的服务体系

    秉承“一切为了客户”的经营理念,售后服务部始终贯彻快速响应、及时处理、彻底解决的服务宗旨!