SZ-385F1/SZ-385F2
加工直径：φ12-φ38
产品描述
●全新一体式的床身，借助有限元分析（FEA）进行优化设计，在满足高刚性、高精密加工 的同时，在吸收振动、减少共振方面效果明显
●标配装刀数量35把，〔可扩展40把〕，刀具丰富，适合复杂零件的加工；
●可选择机械导套或者电导套结构模式,实现高速、高精度加工；
●侧铣动力采用中惯量伺服电机，扭力大刀具采用油冷模式，提高动力头寿命；
●背轴刀台刀具具备：车削、侧面铣削、正面偏心加工、镗孔加工，完全实现主背轴同时加工能力，高效生产；
●进给轴采用30型滚柱导轨及选用加长滑块和32型双螺母丝杆，支撑刚性强，丝杆寿命更长；
●有导套与无导套灵活切换,可实现一机两用；
●内藏式油冷电主轴，惯性小、噪声低、响应快、易于实现定位；
●无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工；
●Y1轴刀架采用龙门式L型排布，增强了刀架强度；
●X1轴导轨采用3条导轨支撑，提高刀具部位受力强度；
应用领域：5G/智能家电/电动工具/渔具/消费电子/医疗器械/新能源汽车/国防军工等行业。
咨询热线：0512-36825901
| 型号 Model | SZ-385F1 5轴，双主轴 | SZ-385F2 5轴，双主轴 | |||
| 刀具排布简图 Cutting-tool layout sketch |  |  | |||
| NC装置 NC device | 三菱 Mitsubishi M80 | 三菱 Mitsubishi M80 | |||
| 电源 Power source | 200AVC | 200AVC | |||
| 机床额定功率 Lathe rated power | Kw | 20 | 20 | ||
加工范围 | 最大加工直径 Machining range dia. | mm | Φ38 | Φ38 | |
主轴最大夹持直径 Main spindle max clamping dia. | mm | Φ38 | Φ38 | ||
最大一次送料长度 Max feed length (once) | mm | 320 | 320 | ||
| 主/背轴 Main/sub spindle | 主轴功率 Main spindle power | Kw | 5.5/7.5 | 5.5/7.5 | |
| 背轴功率 Sub spindle power | Kw | 3.7/5.5 | 3.7/5.5 | ||
主轴最大通孔直径 Main spindle max through hole dia. | mm | ∅ 39 | ∅ 39 | ||
| C轴分度 C axis resolution | ° | 0.001 | 0.001 | ||
主/背轴转速 Main/sub spindle rev speed | rpm | 6000 | 5000 | ||
背轴最大夹持直径 Sub spindle max clamping dia. | mm | ∅ 38 | ∅ 38 | ||
背轴最大通孔直径 Sub spindle max through hole dia. | mm | ∅ 39 | ∅ 39 | ||
主轴最大钻孔深度 Main spindle max drilling depth | mm | 65 | 65 | ||
| 主轴最大行程 Main spindle max travel | 有导套 With guide bush | mm | 320 | 320 | |
| 无导套 Non guide bush | mm | 80 | 80 | ||
| 最大刀具安装数量 Max tool installed qty. | pcs | 24 | 24 | ||
| 主轴刀具 Main spindle tool | |||||
| ①车削刀具 OD Turning tool | 数量×型号 Qty.×Model | 4X□16+1X□20 | 4X□16+1X□20 | ||
| ②侧铣刀具 Cross live tool | 数量×型号 Qty.×Model | 5XER16+1XER20 | 5XER16+1XER20 | ||
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | φ10 | ∅ 10 | ||
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | M8 | M8 | |||
| 动力头转速 Live tool rev speed | rpm | Max 4500 | Max 4500 | ||
| 动力头功率 Live tool power | Kw | 1.5 | 1.5 | ||
| ③端面固定刀具 End face fixed tool | 数量×型号 Qty.×Model | 7XER16 | 7XER16 | ||
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | φ10 | ∅ 10 | ||
| 螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | M8 | M8 | |||
| 背轴刀具 Sub spindle tool | |||||
| ⑥端面固定 End face fixed | 数量×型号 Qty.×Model | 5×ER16 | 2×ER16 | ||
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max φ10 | Max φ10 | ||
| 螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M8 | Max M8 | |||
| 动力刀具 Live tool | ⑥端面动力 End face live tool | 数量×型号 Qty.×Model | - | 3×ER16 | |
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | - | Max φ8 | ||
| 螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | - | Max M6 | |||
动力头转速 Live tool rev speed | rpm | - | Max 4500 | ||
| 动力头功率 Live tool power | Kw | - | 1 | ||
| ⑤侧铣刀具 Cross live tool | 数量×型号 Qty.×Model | - | - | ||
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | - | - | ||
| 螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | - | - | |||
| ④车刀 OD Turning tool | - | - | |||
| 电导套 Electronic rotary guide bush | Kw | 1 | 1 | ||
| 快速进给速度 Rapid feed speed | m/min | 24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | 24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | ||
| 进给电机功率 Feed motor power | Kw | 1.5(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | 1.5(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | ||
| 切削油泵功率 Cutting oil pump power | Kw | 0.4 | 0.4 | ||
| 主/背轴冷却油泵功率 Main/sub spindle cooling oil pump power | Kw | 0.7 | 0.7 | ||
| 润滑油泵功率 Lubricating oil pump power | Kw | 0.035 | 0.035 | ||
| 接料盒最大接料长度 Max collecting length of workpieces collect box | mm | 100 | 100 | ||
主轴高度（主/背轴距离床身最底部） Main/sub spindle center to the bottom of lathe body | mm | 1100 | 1100 | ||
| 切削油箱体积 Cutting oil tank volume | L | 300 | 300 | ||
| 气源压力 Air pressure | Mpa | ≥0.5 | ≥0.5 | ||
| 净重 Net weight | Kg | 5000 | 5000 | ||
| 外形尺寸（长×宽×高）Dimensions(L×W×H) | mm | 2850X1906X2060 | 2850X1906X2060 | ||
注Notes：技术参数 如有变更，恕不另行通知。Technical parameters are subject to change without prior notice.
| 326F/386F系列 326F/386F series | ||
| 选配系统 OP system | SYNTEC 220TB | FANUC Oi-TF Plus |
| 电源 Power source | 380VAC | 200VAC |
| 侧铣动力头功率Cross live tool power | 1.7Kw | 1.2Kw |
| 侧铣动力头转速Cross live tool rev speed | 4500rpm | 4500rpm |
| 背面动力头功率Back live tool power | 1Kw | 1Kw |
| 背面动力头转速Back live tool rev speed | 5000rpm | 5000rpm |
| 进给电机功率 Feed motor power | 1.7Kw(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | 1.2Kw(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) |
| 快速进给速度 Rapid feed speed | 24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) | 24(Z1/Z2/X1/X2/Y1/Y2) |
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高效的自主研发团队
硕方拥有一支高水平的研发团队，在国内率先研发出走心机用电主轴系列，并取得多项发明及专利，从而打破国外垄断，并逐步取代进口的同类产品
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先进的加工设备
“工欲善其事，必先利其器”。硕方拥有精密的智能化加工母机，确保产品的零部件具备高精度。分别是：三菱五面体加工中心、大隈卧式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先进的加工母机
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严谨的制造过程
为保证产品装配过程的质量，硕方实行标准化的制造，将产品过程检验纳入工序过程。
为保证产品装配及加工精度的稳定性、一致性，我司所有生产、装配车间均为恒温恒湿环境。 -
卓越的生产工艺
为确保每一台硕方机床达到最高精度标准、稳定性以及精度保持性，从床身结构件铸造、铸件热时效处理、零部件高精密加工、关键部位高频淬火，到装配前关键零件高清洁度清洗，精密组件无尘装配，均采用先进的生产工艺，以使机床呈现卓越的性能表现。
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高精密检测仪器
硕方制定并严苛执行质量管控标准，45个检测项目，632个品质管控要点，48小时高速全行程载荷加工测试。采用全球顶级精密检测设备，确保机床所有细节的精准控制
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全面的服务体系
秉承“一切为了客户”的经营理念，售后服务部始终贯彻快速响应、及时处理、彻底解决的服务宗旨！