SZ-206F
全新设计的机座,借助有限元分析(FEA)进行优化设计,在满足高刚性、高精密加工的同时,在吸收振动、减少共振方面效果明显

产品描述
◆ 全新设计的机座,借助有限元分析(FEA)进行优化设计,在满足高刚性、高精密加工的同时,在吸收振动、减少共振方面效果明显
◆ 各移动支撑件坚持轻量化的设计原则,在轻量化的同时,实现高刚度与高刚度质量比,以提高机床的动态响应,实现节能省材
◆主轴侧刀具标准配置:6X□12车刀/5XER16侧面动力刀具/5XER16端面固定刀具,灵活多样的刀具配置,为加工复杂零件提供可能
◆ 背轴侧刀具配置丰富:2X□12车刀,端面3XER16固定刀具+3XER16动力刀具,侧面3XER16动力刀具,模块化刀具布局,背轴侧具备完全的车铣复合加工能力,最大化优化加工工艺,缩短加工节拍,多重同时加工,高效生产
◆采用电机驱动旋转导套结构,实现高速、高精度加工,有导套与无导套灵活切换
◆内藏式油冷电主轴,结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快、易于实现定位。
SZ-206F 刀具图
刀具布局
后端刀具布局
整体刀具布局
刀具简图正面刀具行程图
型号 | SZ-206F 6轴,双主轴 | ||||
刀具排布简图 | ![]() | ||||
NC装置 | FANUC Oi-TF Plus | ||||
电源 | 200AVC | ||||
机床额定功率 | Kw | 11 | |||
加工范围 | 最大加工直径 | mm | ∅ 20 | ||
主轴最大夹持直径 | mm | ∅ 20 | |||
最大一次送料长度 | mm | 240 | |||
主/背轴 | 主轴功率 | Kw | 2.2/3.7 | ||
背轴功率 | Kw | 1.5/2.2 | |||
主轴最大通孔直径 | mm | ∅ 27 | |||
C轴分度 | ° | 0.001 | |||
主/背轴转速 | rpm |
主轴:2900/9790 背轴:3870/11800 | |||
背轴最大夹持直径 | mm | ∅ 20 | |||
背轴最大通孔直径 | mm | ∅ 27 | |||
主轴最大行程 | 有道套 | mm | 240 | ||
无导套 | mm | 360 | |||
最大刀具安装数量 | pcs | 27 | |||
主轴刀具 | ①车削刀具 | 数量×型号 | 6X¨12 | ||
②侧铣刀具 | 数量×型号 | 5XER16 | |||
钻孔直径 | mm | ∅ 10 | |||
螺纹加工(攻丝/板牙) | M6 | ||||
动力头转速 | rpm | Max 4000 | |||
动力头功率 | Kw | 0.75 | |||
③端面固定刀具 | 数量×型号 | 5XER16 | |||
钻孔直径 | mm | ∅ 10 | |||
螺纹加工(攻丝/板牙) | M8 | ||||
背轴刀具 | ⑥端面固定 | 数量×型号 | 3×ER16 | ||
钻孔直径 | mm | Max φ10 | |||
螺纹加工(攻丝/板牙) | Max M8 | ||||
动力刀具 | 端面 | 数量×型号 | 3×ER16 | ||
钻孔直径 | mm | Max φ8 | |||
螺纹加工(攻丝/板牙) | Max M6 | ||||
端面&侧铣 | 动力头转速 | rpm | Max 4000 | ||
动力头功率 | Kw | 0.75 | |||
侧铣 | 数量×型号 | 2×ER16 | |||
钻孔直径 | mm | Max φ8 | |||
螺纹加工(攻丝/板牙) | Max M6 | ||||
④车刀 | 2X¨12 | ||||
电导套 | Kw | 1 | |||
快速进给速度 | m/min |
30(Z1/Z2/X2/Y1) 24(X1),15(Y2) | |||
切削油泵功率 | Kw | 0.4 | |||
主/背轴冷却油泵功率 | Kw | 1.2 | |||
润滑油泵功率 | Kw | 0.25 | |||
接料盒最大接料长度 | mm | 80 | |||
主轴高度(主/背轴距离床身最底部) | mm | 1018 | |||
切削油箱体积 | L | ||||
净重 | Kg | 2800 | |||
外形尺寸(长mm×宽mm×高mm) | mm | 2363X1402X1918 |
备注:以上电机参数为FANUC配置参数大小,如需咨询其他系统配置请与我司电话联系索取。
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高效的自主研发团队
硕方拥有一支高水平的研发团队,在国内率先研发出走心机用电主轴系列,并取得多项发明及专利,从而打破国外垄断,并逐步取代进口的同类产品
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先进的加工设备
“工欲善其事,必先利其器”。硕方拥有精密的智能化加工母机,确保产品的零部件具备高精度。分别是:三菱五面体加工中心、大隈卧式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先进的加工母机
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严谨的制造过程
为保证产品装配过程的质量,硕方实行标准化的制造,将产品过程检验纳入工序过程。
为保证产品装配及加工精度的稳定性、一致性,我司所有生产、装配车间均为恒温恒湿环境。 -
卓越的生产工艺
为确保每一台硕方机床达到最高精度标准、稳定性以及精度保持性,从床身结构件铸造、铸件热时效处理、零部件高精密加工、关键部位高频淬火,到装配前关键零件高清洁度清洗,精密组件无尘装配,均采用先进的生产工艺,以使机床呈现卓越的性能表现。
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高精密检测仪器
硕方制定并严苛执行质量管控标准,45个检测项目,632个品质管控要点,48小时高速全行程载荷加工测试。采用全球顶级精密检测设备,确保机床所有细节的精准控制
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全面的服务体系
秉承“一切为了客户”的经营理念,售后服务部始终贯彻快速响应、及时处理、彻底解决的服务宗旨!