产品展示

SZ-125E1 / SZ-125E2

加工直径:φ2-φ12mm

产品描述

●机床主轴系统延续了内藏式电主轴,一体式电主轴结构兼具集中油冷温控模式,具有高转速、高精密、噪音低、低温升、体积小、安装简单等特点。 

●标准的横向排刀结构、合理紧凑的刀具布局,刀具配置灵活,高刚性的机体结构使机床具备高稳定性、高速高精度、高复合化等优点,为客户提供高效率的车、铣复合加工能力。 

●用于加工直径2mm-12mm(尤其适合2mm-8mm)规格的多品种小批量、结构较复杂、精度要求高、需要缩短生产周期的细长轴类零件。 

●丰富的加工刀具系统:7位车削刀具 ,5位铣削动力刀具 。 

●高精度主轴联动同步导套。 

●节约化经济型无导套模式。

应用领域:3C/光纤端子/航空接插件/牙科    

咨询热线:0512-36825901

刀具排布图

image.png


Model硕方SZ-125E1
5轴,双主轴走心机
5 axis, dual spindle
硕方SZ-125E2
5轴,双主轴走心机
5 axis, dual spindle
刀具排布简图
Cutting-tool layout sketch
125en1.png125en2.png
NC装置   NC device三菱 Mitsubishi M80三菱 Mitsubishi M80
电源 Power source220VAC220VAC
机床额定功率 Lathe rated powerKw1111
加工范围
Machining range
最大加工直径
Max machining dia.
mmφ12φ12
主轴最大夹持直径
Main spindle max clamping dia.
mmφ12φ12
最大一次送料长度
Max feed length (once)
mmMax 205Max 205
主/背轴
Main/sub spindle
主轴功率
Main spindle power
Kw1.5/2.21.5/2.2
背轴功率
Sub spindle power
Kw1.5/2.21.5/2.2
主轴最大通孔直径
Main spindle max through hole dia.
mmMax φ13Max φ13
C轴分度
C axis resolution
°C1/C2 0.001°C1/C2 0.001°
主/背轴转速
Main/sub spindle rev speed
rpmMax12000Max12000
背轴最大夹持直径
Sub spindle max clamping dia.
mmMax φ12Max φ12
背轴最大通孔直径
Sub spindle max through hole dia.
mmMax φ13Max φ13
主轴最大行程
Main spindle max travel
有导套 With guide bushmm205205
无导套 Non guide bushmm2.5D2.5D
最大刀具安装数量 Max tool installed qty.pcs2020
车削刀具 OD Turning   tool数量×型号 Qty.×Model7×□107×□10
侧铣刀具
Cross live tool
数量×型号 Qty.×Model5×ER115×ER11
钻孔直径 Drilling dia.mmMax Φ7Max Φ7
螺纹加工(攻丝/板牙)
Tapping/Threading die dia. 
Max M6Max M6
动力头转速Live tool rev speedrpmMax 5000Max 5000
动力头功率 Live tool powerKw11
端面刀具
End-face tool
    (主轴Main spindle)
固定
    Fixed
数量×型号 Qty.×Model4×ER164×ER16
钻孔直径 Drilling dia.mmMax φ10Max φ10
螺纹加工(攻丝/板牙)
    Tapping/Threading die dia. 
Max M8Max M8
动力
Live
数量×型号 Qty.×Model--
钻孔直径 Drilling dia.mm--
螺纹加工(攻丝/板牙)
Tapping/Threading die dia. 
--

动力头转速 

Live tool rev speed

rpm--
动力头功率 Live tool powerKw--
背面刀具
Back end-face tool
    (背轴Sub spindle)
固定
    Fixed
数量×型号 Qty.×Model4×ER16-
钻孔直径 Drilling dia.mmMax φ10-
螺纹加工(攻丝/板牙)
    Tapping/Threading die dia. 
Max M8-
动力
Live
数量×型号 Qty.×Model-*4×ER16
钻孔直径 Drilling dia.mm-Max φ8
螺纹加工(攻丝/板牙)
    Tapping/Threading die dia. 
-Max M6
动力头转速 Live tool rev speedrpm-Max 5000
动力头功率 Live tool powerKw-1.0
快速进给速度 Rapid feed speedm/min30(Z1/Z2/X2/Y)
    15(X1)
30(Z1/Z2/X2/Y)
    15(X1)
进给电机功率 Feed motor powerKw1.0(Z1/Z2/X1/X2/Y)1.0(Z1/Z2/X1/X2/Y)
切削油泵功率 Cutting oil pump powerKw0.40.4
主/背轴冷却油泵功率 Main/sub spindle cooling oil pump powerKw1.21.2
润滑油泵功率 Lubricating oil pump powerKw0.0040.004
接料盒最大接料长度  
Max collecting length of workpieces collect box
mm8080
主轴高度(主/背轴距离床身最底部)
Main/sub spindle center to the bottom of lathe body 
mm990990
切削油箱体积 Cutting oil   tank volumeL160160
净重 Net weightKg25002500
外形尺寸(长×宽×高)Dimensions(L×W×H)mm2068×1210×16982068×1210×1698


硕方精密机械优势
  • 高效的自主研发团队

    硕方拥有一支高水平的研发团队,在国内率先研发出走心机用电主轴系列,并取得多项发明及专利,从而打破国外垄断,并逐步取代进口的同类产品

  • 先进的加工设备

    “工欲善其事,必先利其器”。硕方拥有精密的智能化加工母机,确保产品的零部件具备高精度。分别是:三菱五面体加工中心、大隈卧式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先进的加工母机

  • 严谨的制造过程

    为保证产品装配过程的质量,硕方实行标准化的制造,将产品过程检验纳入工序过程。
    为保证产品装配及加工精度的稳定性、一致性,我司所有生产、装配车间均为恒温恒湿环境。

  • 卓越的生产工艺

    为确保每一台硕方机床达到最高精度标准、稳定性以及精度保持性,从床身结构件铸造、铸件热时效处理、零部件高精密加工、关键部位高频淬火,到装配前关键零件高清洁度清洗,精密组件无尘装配,均采用先进的生产工艺,以使机床呈现卓越的性能表现。

  • 高精密检测仪器

    硕方制定并严苛执行质量管控标准,45个检测项目,632个品质管控要点,48小时高速全行程载荷加工测试。采用全球顶级精密检测设备,确保机床所有细节的精准控制

  • 全面的服务体系

    秉承“一切为了客户”的经营理念,售后服务部始终贯彻快速响应、及时处理、彻底解决的服务宗旨!