SZ-206E / SZ-256E
加工直径:φ3-φ20mm

产品描述
●全新升级E系列双主轴走心机,更高刚性!更高稳定性!
●兼并走心和走刀(有导套模式和无导套模式)两种加工模式,切换简便。
●模块化设计,可装载刀具种类丰富。
●最大加工直径20mm/26mm(20型最大20mm,25型最大26mm)
●主轴采用高速电主轴,其电磁能直接转化为机械能,无转递功率损耗,并且实现了主轴的高转速,两端功率曲线实现了低速高扭矩输出。
●采用全新热源冷却方案,对电主轴和动力头采用集中冷却,电柜使用热交换器降低温升。 ●全新设计刀架结构,增强了整体结构,使切削刚性进一步增强。
应用领域:5G/新能源汽车/航空航天/医疗
咨询热线:0512-36825901
刀具排布图
型号 Model | 硕方SZ-206E 6轴,双主轴走心机 6 axis, dual spindle | 硕方SZ-256E 6轴,双主轴走心机 6 axis, dual spindle | |||
刀具排布简图 Cutting-tool layout sketch | ![]() | ![]() | |||
NC装置 NC device | 三菱 Mitsubishi M80 | 三菱 Mitsubishi M80 | |||
电源 Power source | 220VAC | 220VAC | |||
机床额定功率 Lathe rated power | Kw | 11 | 11 | ||
加工范围 Machining range | 最大加工直径 Max machining dia. | mm | φ20 | φ25 | |
主轴最大夹持直径 Main spindle max clamping dia. | mm | φ20 | φ25 | ||
最大一次送料长度 Max feed length (once) | mm | Max 240 | Max 240 | ||
主/背轴 Main/sub spindle | 主轴功率 Main spindle power | Kw | 2.2/3.7 | 2.2/3.7 | |
背轴功率 Sub spindle power | Kw | 1.5/2.2 | 1.5/2.2 | ||
主轴最大通孔直径 Main spindle max through hole dia. | mm | Max φ27 | Max φ27 | ||
C轴分度 C axis resolution | ° | C1/C2 0.001° | C1/C2 0.001° | ||
主/背轴转速 Main/sub spindle rev speed | rpm | Max10000/12000 | Max10000/12000 | ||
背轴最大夹持直径 Sub spindle max clamping dia. | mm | Max φ20 | Max φ20 | ||
背轴最大通孔直径 Sub spindle max through hole dia. | mm | Max φ27 | Max φ27 | ||
主轴最大行程 Main spindle max travel | 有导套 With guide bush | mm | 240 | 240 | |
无导套 Non guide bush | mm | 2.5D | 2.5D | ||
最大刀具安装数量 Max tool installed qty. | pcs | 26 | 22 | ||
车削刀具 OD Turning tool | 数量×型号 Qty.×Model | 6×□12 | 6×□12 | ||
侧铣刀具 Cross live tool | 数量×型号 Qty.×Model | 4×ER16 | 4×ER16 | ||
钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max Φ10 | Max Φ10 | ||
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M8 | Max M8 | |||
动力头转速 Live tool rev speed | rpm | Max 5000 | Max 5000 | ||
动力头功率 Live tool power | Kw | 1 | 1 | ||
端面刀具 End-face tool (主轴Main spindle) | 固定 Fixed | 数量×型号 Qty.×Model | 4×ER16 | 4×ER16 | |
钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max φ10 | Max φ10 | ||
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M8 | Max M8 | |||
动力 Live | 数量×型号 Qty.×Model | - | - | ||
钻孔直径 Drilling dia. | mm | - | - | ||
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | - | - | |||
动力头转速 Live tool rev speed | rpm | - | - | ||
动力头功率 Live tool power | Kw | - | - | ||
背面刀具 Back end-face tool (背轴Sub spindle) | 固定 Fixed | 数量×型号 Qty.×Model | 4×ER16 | 4×ER16 | |
钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max φ10 | Max φ10 | ||
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M8 | Max M8 | |||
动力 Live | 数量×型号 Qty.×Model | 4×ER16 | *4×ER16 | ||
钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max Φ10 | Max φ10 | ||
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M6 | Max M6 | |||
动力头转速 Live tool rev speed | rpm | Max 5000 | Max 5000 | ||
动力头功率 Live tool power | Kw | 1 | 1 | ||
快速进给速度 Rapid feed speed | m/min | 30(Z1/Z2/X2/Y) 24(X1)15(Y2) | 30(Z1/Z2/X2/Y) 24(X1)15(Y2) | ||
进给电机功率 Feed motor power | Kw | 1(Z1/Z2/X1/X2/Y1)0.4(Y2) | 1(Z1/Z2/X1/X2/Y1)0.4(Y2) | ||
切削油泵功率 Cutting oil pump power | Kw | 0.4 | 0.4 | ||
主/背轴冷却油泵功率 Main/sub spindle cooling oil pump power | Kw | 1.2 | 1.2 | ||
润滑油泵功率 Lubricating oil pump power | Kw | 0.035 | 0.035 | ||
接料盒最大接料长度 Max collecting length of workpieces collect box | mm | 80 | 80 | ||
主轴高度(主/背轴距离床身最底部) Main/sub spindle center to the bottom of lathe body | mm | 1050 | 1050 | ||
切削油箱体积 Cutting oil tank volume | L | 180 | 180 | ||
净重 Net weight | Kg | 2700 | 2700 | ||
外形尺寸(长×宽×高)Dimensions(L×W×H) | mm | 2178×1278×1780 | 2178×1278×1780 |
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高效的自主研发团队
硕方拥有一支高水平的研发团队,在国内率先研发出走心机用电主轴系列,并取得多项发明及专利,从而打破国外垄断,并逐步取代进口的同类产品
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先进的加工设备
“工欲善其事,必先利其器”。硕方拥有精密的智能化加工母机,确保产品的零部件具备高精度。分别是:三菱五面体加工中心、大隈卧式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先进的加工母机
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严谨的制造过程
为保证产品装配过程的质量,硕方实行标准化的制造,将产品过程检验纳入工序过程。
为保证产品装配及加工精度的稳定性、一致性,我司所有生产、装配车间均为恒温恒湿环境。 -
卓越的生产工艺
为确保每一台硕方机床达到最高精度标准、稳定性以及精度保持性,从床身结构件铸造、铸件热时效处理、零部件高精密加工、关键部位高频淬火,到装配前关键零件高清洁度清洗,精密组件无尘装配,均采用先进的生产工艺,以使机床呈现卓越的性能表现。
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高精密检测仪器
硕方制定并严苛执行质量管控标准,45个检测项目,632个品质管控要点,48小时高速全行程载荷加工测试。采用全球顶级精密检测设备,确保机床所有细节的精准控制
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全面的服务体系
秉承“一切为了客户”的经营理念,售后服务部始终贯彻快速响应、及时处理、彻底解决的服务宗旨!