SZ-206E / SZ-256E
加工直径：φ3-φ20mm
产品描述
●全新升级E系列双主轴走心机，更高刚性！更高稳定性！
●兼并走心和走刀（有导套模式和无导套模式）两种加工模式，切换简便。
●模块化设计，可装载刀具种类丰富。
●最大加工直径20mm/26mm（20型最大20mm,25型最大26mm）
●主轴采用高速电主轴，其电磁能直接转化为机械能，无转递功率损耗，并且实现了主轴的高转速，两端功率曲线实现了低速高扭矩输出。
●采用全新热源冷却方案，对电主轴和动力头采用集中冷却，电柜使用热交换器降低温升。 ●全新设计刀架结构，增强了整体结构，使切削刚性进一步增强。
应用领域：5G/新能源汽车/航空航天/医疗
咨询热线：0512-36825901
刀具排布图
| 型号 Model | 硕方SZ-206E 6轴，双主轴走心机 6 axis, dual spindle | 硕方SZ-256E 6轴，双主轴走心机 6 axis, dual spindle | |||
| 刀具排布简图 Cutting-tool layout sketch |  |  | |||
| NC装置 NC device | 三菱 Mitsubishi M80 | 三菱 Mitsubishi M80 | |||
| 电源 Power source | 220VAC | 220VAC | |||
| 机床额定功率 Lathe rated power | Kw | 11 | 11 | ||
| 加工范围 Machining range | 最大加工直径 Max machining dia. | mm | φ20 | φ25 | |
| 主轴最大夹持直径 Main spindle max clamping dia. | mm | φ20 | φ25 | ||
| 最大一次送料长度 Max feed length (once) | mm | Max 240 | Max 240 | ||
| 主/背轴 Main/sub spindle | 主轴功率 Main spindle power | Kw | 2.2/3.7 | 2.2/3.7 | |
| 背轴功率 Sub spindle power | Kw | 1.5/2.2 | 1.5/2.2 | ||
| 主轴最大通孔直径 Main spindle max through hole dia. | mm | Max φ27 | Max φ27 | ||
C轴分度 C axis resolution | ° | C1/C2 0.001° | C1/C2 0.001° | ||
主/背轴转速 Main/sub spindle rev speed | rpm | Max10000/12000 | Max10000/12000 | ||
| 背轴最大夹持直径 Sub spindle max clamping dia. | mm | Max φ20 | Max φ20 | ||
背轴最大通孔直径 Sub spindle max through hole dia. | mm | Max φ27 | Max φ27 | ||
| 主轴最大行程 Main spindle max travel | 有导套 With guide bush | mm | 240 | 240 | |
| 无导套 Non guide bush | mm | 2.5D | 2.5D | ||
| 最大刀具安装数量 Max tool installed qty. | pcs | 26 | 22 | ||
| 车削刀具 OD Turning tool | 数量×型号 Qty.×Model | 6×□12 | 6×□12 | ||
| 侧铣刀具 Cross live tool | 数量×型号 Qty.×Model | 4×ER16 | 4×ER16 | ||
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max Φ10 | Max Φ10 | ||
螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M8 | Max M8 | |||
动力头转速 Live tool rev speed | rpm | Max 5000 | Max 5000 | ||
| 动力头功率 Live tool power | Kw | 1 | 1 | ||
| 端面刀具 End-face tool （主轴Main spindle） | 固定 Fixed | 数量×型号 Qty.×Model | 4×ER16 | 4×ER16 | |
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max φ10 | Max φ10 | ||
| 螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M8 | Max M8 | |||
| 动力 Live | 数量×型号 Qty.×Model | - | - | ||
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | - | - | ||
| 螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | - | - | |||
动力头转速 Live tool rev speed | rpm | - | - | ||
| 动力头功率 Live tool power | Kw | - | - | ||
| 背面刀具 Back end-face tool （背轴Sub spindle） | 固定 Fixed | 数量×型号 Qty.×Model | 4×ER16 | 4×ER16 | |
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max φ10 | Max φ10 | ||
| 螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M8 | Max M8 | |||
| 动力 Live | 数量×型号 Qty.×Model | 4×ER16 | *4×ER16 | ||
| 钻孔直径 Drilling dia. | mm | Max Φ10 | Max φ10 | ||
| 螺纹加工(攻丝/板牙) Tapping/Threading die dia. | Max M6 | Max M6 | |||
动力头转速 Live tool rev speed | rpm | Max 5000 | Max 5000 | ||
| 动力头功率 Live tool power | Kw | 1 | 1 | ||
| 快速进给速度 Rapid feed speed | m/min | 30(Z1/Z2/X2/Y) 24(X1)15(Y2) | 30(Z1/Z2/X2/Y) 24(X1)15(Y2) | ||
| 进给电机功率 Feed motor power | Kw | 1(Z1/Z2/X1/X2/Y1)0.4(Y2) | 1(Z1/Z2/X1/X2/Y1)0.4(Y2) | ||
| 切削油泵功率 Cutting oil pump power | Kw | 0.4 | 0.4 | ||
主/背轴冷却油泵功率 Main/sub spindle cooling oil pump power | Kw | 1.2 | 1.2 | ||
| 润滑油泵功率 Lubricating oil pump power | Kw | 0.035 | 0.035 | ||
| 接料盒最大接料长度 Max collecting length of workpieces collect box | mm | 80 | 80 | ||
| 主轴高度（主/背轴距离床身最底部） Main/sub spindle center to the bottom of lathe body | mm | 1050 | 1050 | ||
| 切削油箱体积 Cutting oil tank volume | L | 180 | 180 | ||
| 净重 Net weight | Kg | 2700 | 2700 | ||
| 外形尺寸（长×宽×高）Dimensions(L×W×H) | mm | 2178×1278×1780 | 2178×1278×1780 | ||
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高效的自主研发团队
硕方拥有一支高水平的研发团队，在国内率先研发出走心机用电主轴系列，并取得多项发明及专利，从而打破国外垄断，并逐步取代进口的同类产品
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先进的加工设备
“工欲善其事，必先利其器”。硕方拥有精密的智能化加工母机，确保产品的零部件具备高精度。分别是：三菱五面体加工中心、大隈卧式加工中心、大隈立式加工中心、哈斯立式加工中心、建德平面磨床等先进的加工母机
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严谨的制造过程
为保证产品装配过程的质量，硕方实行标准化的制造，将产品过程检验纳入工序过程。
为保证产品装配及加工精度的稳定性、一致性，我司所有生产、装配车间均为恒温恒湿环境。 -
卓越的生产工艺
为确保每一台硕方机床达到最高精度标准、稳定性以及精度保持性，从床身结构件铸造、铸件热时效处理、零部件高精密加工、关键部位高频淬火，到装配前关键零件高清洁度清洗，精密组件无尘装配，均采用先进的生产工艺，以使机床呈现卓越的性能表现。
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高精密检测仪器
硕方制定并严苛执行质量管控标准，45个检测项目，632个品质管控要点，48小时高速全行程载荷加工测试。采用全球顶级精密检测设备，确保机床所有细节的精准控制
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全面的服务体系
秉承“一切为了客户”的经营理念，售后服务部始终贯彻快速响应、及时处理、彻底解决的服务宗旨！